Tạo mẫu ITO: Nền tảng của sản xuất LCD chính xác

  Đằng sau mỗi màn hình LCD rõ ràng và sáng sủa là một quy trình quan trọng có độ chính xác cao—tạo khuôn ITO. Là giai đoạn đầu tiên trong hơn 40 bước sản xuất LCD, nó giống như việc "khắc sâu những điều tiêu cực" của thế giới màn hình. Độ chính xác của nó quyết định trực tiếp đến chất lượng hiển thị và độ tin cậy của mô-đun LCD. Cho dù là sản phẩm tiêu chuẩn hay màn hình LCD tùy chỉnh, kiểu hiển thị độc đáo của chúng đều bắt nguồn từ quy trình này. Sự biến đổi các bản thiết kế thiết kế thành hiện thực vi mô này là minh chứng cho năng lực kỹ thuật của các nhà sản xuất màn hình LCD.

  Tạo mẫu ITO biến thủy tinh ITO thô thành các mẫu điện cực mong muốn thông qua bảy bước chính xác. Đây không chỉ đơn thuần là sản xuất mà còn là một nghệ thuật “khắc vi mô” ở cấp độ micron.

Bước 1: Làm sạch—Một sự khởi đầu thuần túy

Kính ITO trải qua quá trình làm sạch kỹ lưỡng bằng chất tẩy rửa và nước khử ion để loại bỏ tạp chất trên bề mặt. Bước tưởng chừng đơn giản này chính là nền tảng để đảm bảo chất lượng cho các quy trình tiếp theo. Bất kỳ sai sót nhỏ nào cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất hiển thị cuối cùng của màn hình LCD.

Bước 2: Lớp phủ quang học—Độ phủ đồng đều

Kính trải qua quá trình xử lý nhiệt độ cao để tăng cường lớp quang dẫn còn lại. Bước này đảm bảo sự ổn định của hàng rào mẫu trong quá trình ăn mòn tiếp theo và rất quan trọng để duy trì các cạnh của mẫu sắc nét.

Bước 3: Phơi sáng—Xác định bằng ánh sáng

Lớp quang điện được tiếp xúc với tia cực tím thông qua mẫu điện cực được tạo sẵn (mặt nạ quang), gây ra phản ứng hóa học ở những vùng tiếp xúc. Quá trình này, giống như phát triển âm bản ảnh, xác định chính xác từng pixel trên màn hình LCD trong tương lai.

Bước 4: Phát triển – Xuất hiện mẫu

Bề mặt kính được xử lý bằng chất hiện màu để loại bỏ chất quang dẫn bị lộ ra và bị phân hủy. Ở giai đoạn này, mẫu điện cực được thiết kế sẽ hiển thị lần đầu tiên dưới dạng chất quang dẫn còn lại, để lộ đường viền của mẫu.

Bước 7: Tước – Bước cuối cùng

Kính trải qua quá trình xử lý nhiệt độ cao để tăng cường lớp quang dẫn còn lại. Bước này đảm bảo sự ổn định của hàng rào mẫu trong quá trình ăn mòn tiếp theo và rất quan trọng để duy trì các cạnh của mẫu sắc nét.

Bước 6: Khắc—Khắc chính xác

Một dung dịch khắc axit thích hợp được sử dụng để ăn mòn màng ITO không được chất quang dẫn che phủ. Các khu vực được bảo vệ vẫn còn nguyên vẹn, trong khi các khu vực lộ ra ngoài bị ăn mòn, tạo ra các mẫu điện cực ITO chính xác.

Bước 7: Tước – Bước cuối cùng

Dung dịch kiềm nồng độ cao được sử dụng để loại bỏ chất quang dẫn còn sót lại, để lại vĩnh viễn mẫu ITO nguyên sơ trên nền thủy tinh, khớp chính xác với bản thiết kế.

  Là nhà sản xuất màn hình LCD chuyên nghiệp, chúng tôi nhận thấy rằng mọi khía cạnh của điều khiển chính xác, từ mẫu ITO ban đầu đến mô-đun LCD cuối cùng, đều ảnh hưởng đến chất lượng hiển thị sản phẩm của khách hàng. Trong các dự án màn hình LCD tùy chỉnh, chúng tôi điều chỉnh các thông số khác nhau của thiết kế mẫu theo yêu cầu cụ thể của khách hàng, đảm bảo rằng mọi màn hình LCD đều phù hợp hoàn hảo với nhu cầu của sản phẩm cuối cùng. Lựa chọn cộng tác với CNK đồng nghĩa với việc giải pháp hiển thị của bạn được đảm bảo chuyên nghiệp ngay từ khâu tạo mẫu cơ bản nhất. Chúng ta hãy làm việc cùng nhau để tạo ra trải nghiệm hình ảnh vượt trội.

Giới thiệu về CNK

  Được thành lập tại Thâm Quyến vào năm 2010, CNK Electronics (gọi tắt là CNK) đã mở rộng nhà máy hàng đầu thế giới tại Longyan, Phúc Kiến vào năm 2019. Đây là một doanh nghiệp "khổng lồ nhỏ" chuyên biệt và sáng tạo cấp quốc gia, chuyên thiết kế, phát triển, sản xuất và bán các sản phẩm màn hình. CNK cung cấp cho khách hàng đầy đủ các mô-đun, giải pháp và dịch vụ hiển thị cỡ vừa và nhỏ hiệu quả về chi phí với chất lượng tuyệt vời trên toàn thế giới. Định hướng về công nghệ và chất lượng cao, CNK tiếp tục phát triển bền vững, nỗ lực mang đến cho khách hàng những dịch vụ tốt hơn và ổn định hơn.